20世纪90年代初期,我国轧钢出产水平与发达的出产水平仍存在很大的距离,会集表现在:轧钢出产技术水平低、设备不完全且故障率较高;轧钢出产规模化缺乏,未形成较大规模的轧钢出产线;轧钢出产的能源消耗大、出产成本高、经济效益较差;轧钢产品的质量较差、品种单一。
1、轧钢出产在国民经济中的首要位置与效果
轧钢出产是将钢锭及接连铸坯轧制成材的出产环节。 用轧制的办法出产钢材，具有出产率高、种类多、出产过程接连性强、易于实现自动化等长处。 钢材的出产办法有轧制、铸造、挤压、拉拔等。 用轧制办法得到的钢材，具有出产过程接连性、出产效率高、种类多、质量好、易与机械化、自动化等长处，因而得到广泛的使用。 现在，约有90﹪的钢都是通过轧制成材的。 有色金属成材，首要也用轧制的办法。 轧钢出产在国民经济中所起的效果是非常显著的。钢铁工业出产中，除少数的钢用铸造或铸造办法制成零件外，炼钢厂出产的钢锭与连铸坯有85～90％以上要通过轧钢车间轧成各种钢材，供给国民经济各部门。可见在现代钢铁企业中，作为使钢成材的轧钢出产，在整个国民经济中占有着反常重要的位置，对促进我国经济快速开展起非常重要的效果。
十九世纪中叶轧钢机械仅仅轧制一些熟铁条的小型轧机，设备简陋，产值不高；有的轧机是用原始的水轮来驱动。大上个世纪五十年代今后，钢的产值大增；各先进工业国的铁路建造与远洋航运的开展，蒸汽驱动的中型、大型轧机先后呈现了。 上个世纪的电气化使功率更大的粗轧机敏捷开展起来。 上个纪50～70年代，因为汽车、石油、天然气的运送，电器电子工业与食物罐头工业的开展，钢材出产是以薄板占优势为特征的。总的来说，轧钢机械向着大型、接连、高速和计算机控制方向开展。
