1.轧机的主要设备包括轧机工作架、万向节及其平衡装置、齿轮架、主联轴器、减速器、电机联轴器和电机、前后卷取机、开卷机等。2.轧机的润滑要求干油润滑如输入辊道、推钢机、卸料器、立辊、机架、轧机辊道、工作辊、轧机压下装置、万向接轴及支架、切头刀、活套、导板、输出辊道、车刀、卷取机、清理机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、破碎等稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机等， 带钢冷却润滑乳化系统及开卷机、五机架、送料辊、滚切剪、导辊、转向辊、卷取机、齿轮轴和供油系统矫直机的设备润滑； 各机架油膜轴承系统。

高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。

3、轧钢机工艺润滑冷却常用介质

为了减少轧辊与轧制材料之间的摩擦，降低轧制力和功耗，使轧制材料易扩展，控制轧制温度，提高轧制产品质量，有必要在轧辊与轧制材料接触面之间添加工艺润滑冷却介质。轧机润滑冷却介质的基本要求是：1适当的油性；2良好的冷却能力；3良好的抗氧化稳定性、抗锈性和物理化学稳定性；4良好的过滤性能；5良好的轧辊与产品表面清洗效果；6良好的冷轧钢退火性能；7不危害人体健康；8易获得油源和低成本。

轧钢机常用润滑系统简介

1、稀油和干油集中润滑系统

由于各种轧钢机结构对润滑的要求有很大差别，故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法。如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等单体分散润滑方式。而对复杂的整机及较为重要的摩擦副，则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看，集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统，从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类。

2、轧钢机工艺润滑系统

根据工况和所用介质不同，轧机工艺润滑系统压力常在0.4～1.8MPa左右，每分钟流量可大至几百到几千升，介质过滤精度小于5μm.常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧辊及轧材上，对喷出介质的压力、温度等有严格的要求。所以，对喷出介质、油（介质）液温度由压力、温度控制阀控制。

3、轧钢机油膜轴承润滑系统

轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统、静压系统和动静压混合系统。动压轴承的液体摩擦条件在轧辊有一定转速时才能形成。当轧钢机起动、制动或反转时，其速度变化就不能保障液体摩擦条件，限止了动压轴承的使用范围。静压轴承靠静压力使轴颈浮在轴承中，高压油膜的形成和转速无关，在起动、制动、反转，甚至静止时，都能保障液体摩擦条件，承载能力大、刚性好，可满足任何载荷、速度的要求，但需专用高压系统，费用高。所以，在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油。而高速时关闭静压系统，用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想。

4、轧钢机油雾润滑和油气润滑系统

油雾润滑以压缩空气为动力使油液雾化，经管道，凝缩嘴送入润滑部位。用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。它润滑、冷却效率高；且可节约用油；因油雾有一定压力（2-3KPA）又可防杂质和水侵入摩擦副，使轴承寿命提高40%。