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金属强化与修复

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冷修复工艺流程

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第一步:除疲劳层油泥
        接到零件后对零件疲劳层的油泥进行清除,清除工作必须干净彻底,油泥清除不干净会降低修复结合度。


第二步:探伤、检查零件同心度
        探伤室检查零件是否有裂纹,若有裂纹,则不可修复;检查零件同心度是对零件磨损情况进行诊断,找出磨损部位的真实程度,确定修复方案。这个过程的关键是诊断,即对磨损零件中心线有没有偏移,找到哪一面磨损偏厚哪一面偏薄,这是磨损修复的重要一步。


第三步:去除零件疲劳层

        零件由于长期在高温高速下转动,其表面出了磨损外还产生一定厚度的疲劳层,疲劳层对修复的结合度和修复后的耐磨度都会有影响,所以必须干净去除。


第四步:清洗零件
        做到干净清洁,为化工铁合金修复做好准备。


第五步:铁合金分子吸附,修复零件所需元素的特殊要求
       在32-35℃常温条件下,采用交直流,用化工方法将铁合金分子吸附到磨损部位,达到修复零件的目的。这个阶段主要是控制好温度,随时检测合金元素的变化,及时进行元素的调整,确保合金比例的稳定。


第六步:零件打磨抛光
        铁合金分子吸附到磨损部位后,其厚度要比要求的技术尺寸略大些,便子零件打磨抛光的需要。打磨抛光是修复的初加工,将零件进行初步打磨符合修复初加工需要。


第七步:恢复到零件要求的技术指标
        在高精度机床上对零件进行精加工,按零件要求的技术指标进行磨削,达到客户对零件的的使用要求。



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