作业机座

轧钢机由轧辊﹑牌坊、轴承揽、轴承﹑作业台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整设备﹑上轧辊平衡设备和换辊设备等组成。

轧辊

是使金属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。

轧辊轴承

支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定方位。轧辊轴承作业负荷重而改变大﹐因而要求轴承冲突系数小﹐具有满足的强度和刚度﹐并且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐冲突系数较小﹐但承压才能较小﹐且外形尺度较大﹐多用于板带轧机作业辊。滑动轴承有半干冲突与液体冲突两种。半干冲突轧辊轴承首要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较廉价﹐多用于型材轧机和开坯机。液体冲突轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。长处是冲突系数比较小﹐承压才能较大﹐运用作业速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而改变。液体冲突轴承多用于板带支承辊。

机架

由两片“牌坊”组成以设备轧辊轴承座和轧辊调整设备﹐需有满足的强度和钢度接受轧制力。机架方法首要有闭式和开式两种。闭式机架是一个全体框架﹐具有较高强度和刚度﹐首要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊。

轨座

用于设备机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。接受作业机座的重力和倾翻力矩﹐一起保证作业机座设备尺度的精度。

轧辊调整设备

用于调整辊缝﹐使轧件到达所要求的断面尺度。上辊调整设备也称“压下设备”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下设备多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下设备包含电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下方位指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动功率低﹐运动部分的滚动惯性大﹐反响速度慢﹐调整精度低。 70 时代以来﹐板带轧机选用 AGC( 厚度自动控制 ) 体系后﹐在新的带材冷﹑已选用液压压下设备﹐具有板材厚度误差小和产品合格率高级长处。

上轧辊平衡设备

用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的设备。方法有﹕绷簧式﹑重锤式﹐常用在轧辊移动量大上﹔液压式﹐多用在四辊板带上。

为进步作业率﹐要求换辊敏捷﹑便利。换辊方法有 C 形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方法换辊靠吊车辅佐操作﹐而整机架换辊需有两套机架。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。如今﹐均选用快速自动换辊设备﹐换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。

传动设备

由电动机﹑减速机﹑齿轮座和衔接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

辅佐设备 包含轧制过程中一系列辅佐工序的设备。如质料预备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。

起重运输设备 吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。

隶属设备

有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。