一般情况下，轧钢机设备的安装是非常快的，设备到达用户现场，我们技术人员也就到位了，技术人员到达现场后为用户摆放和固定设备。

       轧钢车间的轧制线一般工艺布置较长，设备间的相互标高差和中心线要求都较严格，在软弱地基上安装轧制线上的设备时，要考虑到设备的不均匀沉降和位移。因此，轧钢机设备安装前要埋设中心标板、基准点及轧机等设备基础上的沉降观测点，定期进行测量，待沉降和位移趋于稳定后才能精确调整设备。

       轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧钢机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。

       在一般情况下，热轧钢机比冷轧钢机的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，很重要的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧钢机可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力。

       为了保证轧钢机设备用户的生产，厂家技术人员在现场停留一到两天，指导操作人员的生产，确定没有问题以后再离场。